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龙门刨床的特点与机械加工

2019-06-06 18:44:18

龙门刨床是用刨刀对加工工件的平面,沟槽或成形表面进行刨削的机床,用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率,它适用于中小批量生产和维修车间。

刨床的作用

刨模机主要用于刨削冲头和复杂形状的工件,其特点是刀具在刨削行程的终端,可摆动一个弧度而实现退刀。

刨床的分类

用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率,它适用于中小批量生产和维修车间,刨床主要有牛头刨床,龙门刨床和单臂刨床,常用的专门化刨床有刨边机和刨模机等。

龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度,横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动(见机床);刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整,一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面,机床工作台的驱动可用发电机-电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力,有的龙门刨床还附有铣头和磨头,变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床,工作台既可作快速的主运动,也可作慢速的进给运动,主要用于重型工件在一次安装中进行刨削,铣削和磨削平面等加工。

甘肃11选5针对龙门刨床机械式进刀量控制机构的结构特点,采用PLC为主控制器,以变频器作为控制电源,研制了一种龙门刨床刀架自动进给控制系统实践表明该系统设计先进、操纵方便、运行可靠。

传统的龙门刨床电控系统采用接触器和继电器,时常发生触点故障。本文着重介绍一种运用PLC控制调速器,结合减速装置实现的刀具自动进给控制系统。该方案替换了原机械进刀机构,进步了进刀精度和可操纵性,并具有很好的可移植性,可广泛应用于各种机床的进刀系统。

以BQ2020型龙门刨床电器控制系统为例,电动机1传动蜗杆2带动蜗轮3转动,齿轮8处在左位时,结合子4和5结合,进刀机构处在进给工位。当齿轮8处在右位时,进刀机构处在快速工位,结合子9和10结合,超越离合器11带动齿轮8旋转。通过改变超越离合器转动的角度,使齿轮8转动不同的角度,从而获得刀架不同的进给量。在实际使用过程中表现出机械冲击大、电器故障多、进刀不均或进刀无力的缺点。本文提出的自动进给控制方案,可以有效地解决这些题目。

龙门刨床现在被广泛的应用于机械的加工中,龙门刨床凭借一下的特点在机械加工的领域站有“一席之地”!

龙门刨床采循环式中心润滑装置,可自动并润滑整部机器,本机加设计废油回收过滤在循环润滑,不仅环保,节省润滑油;

龙门刨床横磨头采法兰式主轴,搭配无轴承设计,三向配合,并进行预压处理,主轴跳动在2μ以内,此结构设计使主轴具有超高之研磨刚性及精度,并采用50HP主轴马达,高切削性,适合重切削。旋转式立磨头可任意调整需求之角度来研磨;

甘肃11选5龙门刨床横立磨之前后与上下导轨,均采用滑动导轨,表面淬火并精密磨削,适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动,扭矩大,确保进刀精度。

搭配15HP主轴马达,切削性高、主轴都是在温控及无尘车间配装,正因在这样严厉的消费条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动。高精度建德磨床整机光滑,采用德国先进设计的递进式分配器阶段供油,配有自我检测功用。

龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机,工作台运行速度无级调速,其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求,可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等,先进的超音频淬火工艺,使机床的使用寿命长。刨铣结合,加工灵活,并配有磨头附件,可做为大型平面磨床及导轨磨床使用,一机多用,是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。

甘肃11选5龙门刨床是现代机械加工中的大型机床。主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽,在机加工行业应用非常广泛。

龙门刨床的零件都是采用龙门刨铣材质均为高强度合金耐磨铸铁,经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成,使机床机械性能精度稳定,经久耐用。


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