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龙门刨改造过程中的问题及解决方法

2019-05-25 17:43:43

龙门刨改造、变频、开关磁阻机床设备升级改造老式龙门刨采用发电机-电动机组对主轴进行调速,由于年代久远现在早已进入报废期。目前对龙门刨改造主要是:

1。将主轴调速系统改为可逆直流调速或变频器调速。这样,主电机都要换成直流电机或变频电机。

2。继电链锁控制系统改PLC控制系统。

3.可增加铣功能,即龙门铣。

对老式龙门刨改造,鉴于我们在改造过程中发现的问题即解决的方法,提出如下建议供参考:

主轴调速采用可逆直流或变频均可行。采用直流时用编码器反馈低速效果加理想。变频速约0。5Hz,但这是开环系统,变频与电机的功率应有余度的匹配。当然,交流系统日后的维护工作量要小。直流系统特别是电机有炭刷磨损及一些其它日常维护、保养问题。老机采用继电联锁控制线路在改为PLC控制后,原机对外的出线已经不够。因此除去电气柜到各电机、电磁铁的接线还有可能有用外,所有其它线应增加后重新布置。

改造后的全数字龙门刨控制系统的特点:

1。该数字直流传动装置能耗低,效率高,其效率可达到0。99以上,而直流发电机组只有0。7左右。

2。调速性能高。这种全数字直流调速装置是一种高精度传动张制,以其自身的优点使整个主传动控制系统的精度、调速范围、快速性能有了很大的改善,从而提高了加工能力及其加工质量。

3。结构简单,可靠性高。与交磁扩大机组相比,全数字可逆直流调速装置可减少60Kw直流发电机一台,70kW交流电动机一台,交磁放大机一套,同时大大减少了占地面积,并使控制系统结构简单、体积缩小;而且能量一次性转换,使能耗降低,效率大大提高。用先进的可编程控制器取代繁杂的交直流继电器控制系统,使元件减少,连线减少,大大提高了系统的可靠性,同时维护也十分方便。

4。装机水平高,具有完善的保护功能。系统具有良好的保护和监控功能,PLC有自身的输入/输出监控指示灯,而全数字直流调速装置则有良好的保护监控功能,且具有故障存储记忆,自适应参数优化等多种功能。

5.免维护,改造后,系统中的全数字直流调速装置和可编程控制器不需要维护,提高了系统的作业效率。

龙门刨改成龙门刨、铣(既有刨削功能,又有铣削功能),不仅保留原来龙门刨的功能,同时在主变速箱和横梁走刀功能上加以改造,从而实现刨、铣两用。一、电气部分:电气控制系统全部新、改造,新增2套变频系统和PLC控制。

⒈电气控制柜重新设计、制作,电柜内部元器件全部新,重新配置。

⒉保留原来60KW直流电动机不变,原来刨削功能保持不变。60KW直流电机采用进口直流调速器控制,保证直流电机频繁正反转,高低速转换,快速启动,快速制动以及龙门刨固有的“挖土机”特性等功能不变。老式的交磁放大机控制系统被取代。

⒊增加工作台铣削用变频电机和横向走刀用变频电机,满足铣削功能。

⒋龙门刨原有的横梁升降系统,工作台换向、减速功能,刀架走刀功能以及润滑保护功能保持不变。

⒌增加动力铣削头的正反转控制。


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